①注塑加工廠家會(huì)在加熱并塑化原料螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將來(lái)自料斗的塑料向前輸送、壓實(shí)，在料簡(jiǎn)外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料簡(jiǎn)的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計(jì)量裝置依據(jù)一次注塑所需的量，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注塑量后螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。

②合模并鎖緊模具，合模機(jī)構(gòu)推動(dòng)動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與定模板上的模具定模部分合模并鎖緊，以保證成型時(shí)提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

③注射裝置前移，當(dāng)合模完成后，整個(gè)注射座被推動(dòng)，前移，以便注塑機(jī)噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

④注射、保壓，注塑加工廠家在注塑機(jī)噴嘴完全貼合模具澆口以后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移，將積聚在料筒頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔。因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能，需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充塑件的收縮。

⑤卸壓，當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，螺桿后退，注塑機(jī)不再對(duì)進(jìn)人模具的熔體施加壓力。

⑥注射裝置后退，一般來(lái)說(shuō)，卸壓完成后，螺桿即可旋轉(zhuǎn)、后退，以完成下一次的加料、預(yù)塑化過(guò)程。預(yù)塑完成以后，注射裝置撤離模具的主澆道口。

⑦開(kāi)模、頂出塑件，模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機(jī)構(gòu)開(kāi)模，并且推出模具內(nèi)的塑件。

以上常見(jiàn)的過(guò)程便是 注塑加工廠家注塑機(jī)的工作過(guò)程