熱流道注塑模也稱無流道注塑模，其澆注系統(tǒng)與普通澆注系統(tǒng)的區(qū)別在于，在整個生辛過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，注塑時的壓力損失小，可以對多點澆、多型腔模具及大型塑件實現(xiàn)低壓注塑，另外，這種澆注系統(tǒng)沒有澆注系統(tǒng)凝料，實現(xiàn)了無廢料加工，省去了去除澆口的工序，可節(jié)約人力、物力。

由于熱流道在成型過程的特殊工藝，因此，這類注塑成型方法有以下特點。

①節(jié)約材料、能源和勞動力。普通注塑件的澆注系統(tǒng)凝料占材料消耗的比例較大，對這簽?zāi)系亩卫?，是?jīng)過粉碎、擠出、切粒后摻人新鮮料重新成型塑件，存在的問題是易帶進(jìn)異物造成污染，使二次成型的塑件性能降低，統(tǒng)計表明，摻人二次回料的塑料件廢品率增加約5倍，而且熱固性塑料的流道中材料固化后將完全成為廢品，不能再重新利用。

熱流道注塑模中沒有這些流道凝料，對熱固性塑料而言，這部分塑料消耗就少；對熱顯性塑料而言，就免除了對這些凝料的回收利用，因而不需要將這些凝料從塑件上分離、碑、擠出、切粒，節(jié)約了這些工作中每一工序所必需的能量消耗和勞動力。沒有流道凝料，模具設(shè)計中就可以選用較小的開模行程和較小的投影面積，對同一塑件可選用較小的注塑機，不僅設(shè)備費用減少，注塑機的電機、泵、料簡加熱功率都較小，

長期生產(chǎn)中能量節(jié)約是相當(dāng)大的。

②改善塑件質(zhì)量。在熱流道模具中，流道內(nèi)塑料始終處于熔融狀態(tài)，減少了熔體流程，有利于向型腔中傳遞壓力：可以使型腔內(nèi)壓力分布更均勻。減小熔體溫差；可避免或改善熔合紋；可以縮短保壓時間，減小補料應(yīng)力，可以使?jié)部诤圹E減小到最小程度?？傊?，可以改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。

③縮短成型周期。塑料件注塑成型周期包括閉模時間、充模時間、補料時間、冷卻凝固時間和脫模取件時間。采用熱流道模具，這幾段時間都可以縮短。沒有流道凝料和不需要使用三板模（即使是采用點澆口）， 就使所需的開、閉模行程減小。流道熔體始終保持熔融，使保壓補料容易進(jìn)行，較厚的塑件，可以采用比一般流道更小的澆口，使冷卻時間縮短。大批量的長期生產(chǎn)，成型周期縮短帶來的工時減少是很可觀的。

④節(jié)材、節(jié)能、節(jié)省勞動力。一般地說，熱流道模具的模具費用約增加10%~20%,但這種增加可以由上述經(jīng)濟效益的提高很快得到補償。但是，熱流道注塑模的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜；特別是溫度控制要求嚴(yán)格，否則容易使塑料分解、焦燒，而且制造成本較高，不適于小批量生產(chǎn)。