一般往復(fù)式螺桿注塑機(jī)有四個(gè)動(dòng)作模式：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)（多數(shù)用在調(diào)模上）。各種模式的選擇作用如下。

①全自動(dòng)  塑料制品加工時(shí)注塑機(jī)的全部工作動(dòng)作按預(yù)先調(diào)整好的時(shí)間和程序自動(dòng)進(jìn)行。這種模式下，注塑機(jī)的每一個(gè)動(dòng)作過程周期固定不變，塑料的加人量和在料筒受熱塑化程度以及模具溫度保持恒定，所以制品的質(zhì)量和產(chǎn)量都可以得到保證。但是這種動(dòng)作模式必須滿足四個(gè)先決條件，即制品能可靠地從模具上脫出、低壓合模保護(hù)、故障報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)等功能均完好。

②半自動(dòng) 除鎖模為人工操作外，其余過程均為自動(dòng)進(jìn)行。 塑料制品加工時(shí)采用這種動(dòng)作模式的目的是為了能進(jìn)行人工輔助產(chǎn)品脫模，取出水口料或?qū)⑶都湃肽＞?。由于生產(chǎn)周期大體上固定不變（操作工人的熟練程度不同，會(huì)有小的變化）， 因此制品質(zhì)量及產(chǎn)量均有保障，是生產(chǎn)中常常采用的模式，特別是一些中小規(guī)模的企業(yè)。

③手動(dòng) 按下某一動(dòng)作按鈕，注塑機(jī)僅完成某一動(dòng)作。 塑料制品加工時(shí)采用這種模式下，由于生產(chǎn)周期操作人員的動(dòng)作快慢不同而變化，塑料的加入量、塑化程度、模具溫度等均可能出現(xiàn)變化，制品的質(zhì)量單位時(shí)間產(chǎn)量均不太穩(wěn)定，一般是在觀察及調(diào)整時(shí)使用。

④點(diǎn)動(dòng) 點(diǎn)動(dòng)又稱調(diào)整，即按下某一動(dòng)作按鈕后，注塑機(jī)的相應(yīng)動(dòng)作將根據(jù)按下的時(shí)間長短分步運(yùn)行。 塑料制品加工時(shí)這種模式只在更換模架、調(diào)整注塑機(jī)各個(gè)動(dòng)作之間的配合、對(duì)空注射時(shí)使用，生產(chǎn)上不能采用。要特別注意的是，點(diǎn)動(dòng)時(shí)注塑機(jī)上各種安全保護(hù)設(shè)置都處于暫時(shí)停止工作狀態(tài)，例如在不關(guān)安全門的情況下模具仍然可跟隨活動(dòng)模板開啟和閉合，因此采用點(diǎn)動(dòng)模式操作時(shí)無比小心謹(jǐn)慎，建議有一定經(jīng)驗(yàn)的人方可操作。目前，先進(jìn)的注塑機(jī)已取消點(diǎn)動(dòng)功能，一部分功能由手動(dòng)模式完成，一部分是由專門的功能鍵完成，如自動(dòng)低壓調(diào)模、自動(dòng)對(duì)空射出以清洗料簡等。