POM (俗稱“賽鋼”） 的收縮率非常大。高可達(dá)2. 5%以上。因此注塑加工廠的注塑件的尺寸受注射壓力和注射時(shí)間的影響也非常大。

當(dāng)注射壓力升高或注射時(shí)間加長時(shí)，注塑件的尺寸都會增長。反之，當(dāng)注射壓力降低或注射時(shí)間縮短時(shí)，尺寸就會變短。通常升降10%的壓力或增減2~4s的注射時(shí)間，注塑件的尺寸已有了很大的變化。

也就是說，賽鋼件的收縮率可隨著注射的壓力和時(shí)間的不同而發(fā)生很大的變化，所以注塑加工廠很容易通過注射的壓力和時(shí)間的調(diào)整，令賽鋼件的收縮率在0. 3%~2. 5%的范圍內(nèi)變化。一個(gè)100mm長的型腔，通過調(diào)校壓力和時(shí)間，可以得到約97. 5~99. 7mm 不同尺寸的注塑件。

因此，注塑件尺寸一經(jīng)確定，壓力和時(shí)間就不能隨便調(diào)整。由于機(jī)器的質(zhì)量問題，一定會出現(xiàn)不同程度的壓力波動(dòng)，因而對注塑件的尺寸肯定會造成不穩(wěn)定影響。如果尺寸要求比較穩(wěn)定，就必須經(jīng)常定時(shí)定批檢查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高，比如公差要求在士0. 02mm以下，一臺較穩(wěn)定和精確的高質(zhì)量注塑機(jī)就不可缺少。

注塑加工廠需要特別注意的是，注塑件脫模后在很長的時(shí)間內(nèi)，尺寸還會不斷收縮變化。通常需要6h 以后，尺寸才會相對穩(wěn)定。當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，就要等足 24h,至于注射壓力和時(shí)間對其他料的尺寸也有類似的影響，但只是尺寸變化的程度各有不同。總而言之，材料可達(dá)的最大收縮率越大，影響就越大，尺寸的變化也就越大。而且也越難控制。除了POM料之外，PP料的收縮率也是很大的。