隨著人們審美觀念的不斷提高，多色塑料模具已開始成為一種非常流行的塑料模具制造產(chǎn)品。下面給大家分享一下雙色注塑成型模具制造的步驟。

一，塑料制品的工藝分析。

在模具設(shè)計之前，設(shè)計者應(yīng)充分分析模具制造的塑料制品是否符合注塑加工的原則，并需要與產(chǎn)品的設(shè)計者協(xié)商達(dá)成共識。它還包括產(chǎn)品的幾何尺寸，尺寸精度和外觀要求，以便進(jìn)行必要的討論，盡可能避免在雙色注塑中不必要的繁瑣。

二，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。

一套高質(zhì)量的模具不僅需要良好的加工設(shè)備和熟練的雙色注塑工人，而且一個非常重要的因素是具有良好的模具設(shè)計，特別是對于一些復(fù)雜的模具制造。超過80％的模具質(zhì)量。

第三，確定模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇。

在選擇模具材料時，除了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還需要將模具工廠的實(shí)際能力與加工和熱處理相結(jié)合，以給出正確的選擇。另外，為了縮短模具制造周期，盡可能利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件。

四，是零件加工和模具裝配。

除了合適結(jié)構(gòu)和設(shè)計時合理的公差配合外，注塑模具的精度非常重要。

五，試試模具。

從設(shè)計開始到組裝的一組模具僅占整個模具制造過程的70％到80％。對于由預(yù)定收縮與實(shí)際收縮之間的不一致引起的誤差，必須測試平滑脫模，冷卻效果，特別是澆口的位置和尺寸，以及形狀對產(chǎn)品精度和外觀的影響。通過測試。因此，測試模式是驗(yàn)證模具合格并選擇成型工藝不可或缺的一步。