塑料模具注塑制品成型后，為了不造成任何損壞或異常，我們需要對模具的注塑制品成型進行一定的規(guī)范，主要要求符合以下六個條件：

1.閉模壓力：原則上應(yīng)大于注塑制品模具的總壓力，以便不以原邊為基準(zhǔn)。

2，壓力和速度對模具有一些相同的關(guān)系。目的是使原料均勻，徹底地進入模具，適量填充所有角落。太低是短射，萎縮，太高，多毛，飽滿，粘性模具，燒焦，脆弱的模具和高內(nèi)應(yīng)力。

3.速度：速度決定了模具流道和成品中原材料的狀態(tài)。它有毛刺，豐滿，燒焦，慢射，收縮和壞組合。

4，溫度：原料不同，溫度不同，溫度過低，溶液膠水顏色不均勻，成品內(nèi)應(yīng)力增大。由于溫度太低，增壓壓力太高，可能導(dǎo)致螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛刺，冷卻。溫差導(dǎo)致收縮。原料會分解，變黃，變色，容易破碎。冷卻時間變長，氣體不易排出，有氣體。

5，背壓：旋轉(zhuǎn)進給過程中螺桿后退的阻力稱為背壓。其作用使得原料在輸送壓縮中更加緊密。原料的空氣和水可以從螺桿中排出。溶膠不會影響成品表面。氣體成分。低氣泡，表面銀。高溫會過熱，結(jié)塊，溢出，長周期，螺絲不退縮。同時，松動的應(yīng)用非常重要：當(dāng)背壓低時，一些原料應(yīng)該縮回，沒有必要根據(jù)各種原料調(diào)節(jié)背壓。當(dāng)背壓高時，務(wù)必使用松動并注意距離是否與空氣或無膠水有關(guān)。

6，模具溫度和冷卻時間的長短，影響成品模具，收縮率，尺寸公差，表面亮度，循環(huán)等，應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。另外丙烯酸，PC，如成品的厚度必須具有模具溫度不產(chǎn)生氣泡和應(yīng)力。

以上就是塑料模具射出的成型注塑制品應(yīng)滿足的條件。