一般情況下，注塑加工廠在注塑件出現(xiàn)混色時，適當(dāng)增加熔體背壓或者升高10~15℃烙體溫度增加一些配色用的擴散油，增加二次回收料的用量，可改善混料操作。如果螺桿轉(zhuǎn)速“塊，再降低20~50r/min 的轉(zhuǎn)速，經(jīng)過這此措施的使用，混色問題通常都可以得到解決。

但也有很嚴重的時候，注塑加工廠在使用上述方法都難以消除混色問題，例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料，或者注塑件過大，熔體需求量超過注塑機最大熔體能力的2/3以上時，混色問題就相當(dāng)難解決。

當(dāng)注塑加工廠在遇到這個嚴重問題時，可先試用下面的調(diào)機技巧，可較好改善。先將熔體的轉(zhuǎn)速調(diào)到100~150r/min, 然后再增加熔體背壓，直到整個熔體時間接近注塑件的冷卻時間，這樣就可以在不影響生產(chǎn)速度的情況下，大大地增加了原料與色粉的加熱時間和攪拌次數(shù)，熔體質(zhì)量會得到明顯提高，此時，混色問題已經(jīng)有了很大的改善。必要時可以再延長一點熔體時間，效果將會更佳。

由于增加了剪切的時間和速度，熔體溫度會被提升，可能會引起顏色的偏差，必要時需要進行調(diào)色。當(dāng)使用上述辦法都無法解決問題時，只有將模具調(diào)到更大的機或質(zhì)量更好或更新的機去生產(chǎn)了，注塑機偏小或偏舊都是造成混色問題難以解決的重要原因。

如果 注塑加工廠在實在解決不了混色問題，就只有使用別的，預(yù)先將原料和色粉混好，然后用預(yù)塑拉粒機將它們進行拉粒。經(jīng)過拉粒后的原料，幾乎就不會再有混色問題出現(xiàn)，但仍需要注意顏色的變化。