注塑件的顏色，會受到塑化時熔體溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已經(jīng)可以看得出注塑件的顏色偏差。

因此， 注塑廠當注塑件的顏色與樣品偏差不是很大時，就應(yīng)通過調(diào)整溫度來解決。在原料的正常注塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5~15℃就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。

多數(shù)情況下，溫度上升，深色件會變淺，白色件會偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白。但也有個別顏色是相反的或讓人難以捉摸的，例如帶有熒光的顏色就較難讓人提摸。

如果顏色偏差實在太大，注塑廠通過調(diào)整溫度難以解決，此時，再通知配色人員進行調(diào)色也不遲，這樣可以減少很多調(diào)色次數(shù)。但調(diào)色時切記要在生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的注塑溫度中。

由于溫度對顏色的影響較大，因此 注塑廠生產(chǎn)時也必須注意控制溫度，一旦顏色已經(jīng)確定，溫度的變動范圍應(yīng)保持在正負5℃之內(nèi)。淺色等受溫度影響較大的料，甚至連烘料溫度和時間都要注意不能太高和太長，否則也會對顏色產(chǎn)生不穩(wěn)定影響，尤其是帶熒光的顏色和紫色。因此，如果一定需要長時間烘料解決水汽問題，最好是烘完料之后再去配色。