塑料加工成型過(guò)程中如果澆口太小而注射的速度過(guò)快，熔體流動(dòng)變化劇烈且熔體中夾有空氣，則在塑件的澆口位置，轉(zhuǎn)彎位置和臺(tái)階位置等處會(huì)出現(xiàn)明顯的陰影，該陰影被稱(chēng)為氣紋。
聞辭模具廠經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)得出氣紋產(chǎn)生的原因及改善方法如下：
1，熔料溫度過(guò)高或模具溫度過(guò)低：降低料溫（以防分解）或提高模溫。
2，澆口過(guò)小或者位置不當(dāng)：加大澆口尺寸或改變澆口位置。
3，產(chǎn)生氣紋部位的注塑速度過(guò)快：多級(jí)射膠，減慢相應(yīng)部位的注射速度。

4，流道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)細(xì)（熔料易冷）：縮短或加粗流道尺寸。

5，產(chǎn)品臺(tái)階/角位無(wú)圓弧過(guò)度：產(chǎn)品臺(tái)階/角位加圓弧。
6，模具排氣不良（困氣）：改善模具排氣效果。
7，流道冷料穴太小或不足：加大或者增開(kāi)冷料穴。
8，原料干燥不充分或過(guò)熱分解：充分干燥原料并防止熔料過(guò)熱分解。
9，塑料的黏度較大，流動(dòng)性差：改用流動(dòng)性較好的塑料。
塑料加工成型過(guò)程中出現(xiàn)氣紋的原因和解決方法大致就以上幾種現(xiàn)象。