1.注塑模具加工廠試模前，應(yīng)檢查所用原料是否符合要求，不符合要求的應(yīng)進行處理或更換；欲試之原料先行干燥，PE、PP、POM 不需干燥，其余均要干燥，利用新料試才符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.模具掛上中心孔要對準(zhǔn)鎖模力以總噸數(shù)的1/3即可，如射出時分模面不是因射太高之關(guān)系起毛邊，可漸漸增加鎖模噸數(shù)直到不起毛邊為上，如此做法可增長模具使用壽命。

3.根據(jù)選定的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱至合適溫度，判斷溫度是否合適的好方法，是在噴嘴與模具主流道脫開時，用較低的注射壓力，使熔料自噴嘴中緩慢流出，再觀察料流流出情況。

4.如果料流中沒有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況，料流光滑明亮，即說明料筒和噴嘴溫度合適，可以試模。

5.清洗料管利用 PP或亞克力清洗，PP是利用其黏度，亞克力是利用其摩擦性，料溫在240~250℃之間，計量短行程，加點背壓快速射出清洗，不易洗凈可加洗管劑清洗，依比例調(diào)配。

6.開鎖模速度、壓力、位置調(diào)整妥當(dāng)，低壓保護更是要調(diào)好。

7.條件設(shè)定、射出料量、壓力、速度、時間、計量、位置等，射壓、射速、計量由低而高依成品狀況而設(shè)定。冷卻時間、射出時間由長至短依成品狀況而減少。如此可防止粘模及充填過飽。

8.試模時，先選擇低壓、低溫各較長時間下成形，然后按壓力、時間、溫度先后順序變化，以求得到較好的工藝參數(shù)。

9. 若注射壓力小，型腔難充滿，可加大注射壓力，當(dāng)增壓效果不明顯時，再改變溫度和時間，當(dāng)延長時間仍然不能充滿時，再提高溫度，但不能升溫太快，以免塑料發(fā)過熱分解。

10.注塑模具加工廠在生產(chǎn)壁薄、面積大的塑件時，一般采用高速注射，對于壁厚而面積小的塑件，則采用低速注射。

11.若高速和低速都能充滿型腔時，除了玻纖增強塑料外，均可采用低速注射。在噴嘴溫度合適時，采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)率，但噴嘴溫度過高或過低時，需采用每成型周期向后移動噴嘴的形式。

12.一定要用保壓控制、墊料在5~10m/m為主。

13.直壓式需注意鎖模壓力是否足夠，肘節(jié)式注意十字頭伸直否，以防射出時模具被逼退而溢出大毛邊弄壞模具。

14. 如對成形狀況不了解，前幾模需噴上脫模劑以利脫模，如脫模順利又不會頂白則可免噴。

15.依成品需要再逐步更改壓力、速度二模后即可看出結(jié)果，更改料溫、模溫至少需5min以上才可以看出結(jié)果。

16.試好的成品，分袋裝好，并記錄缺點，建議改善事項，配合模具制造者。

17.依原料不同來選擇不同的模溫控制。如熱模（60℃以上）： 尼龍、PBT、 POM、PPS、PET、亞克力、PC等。如冷模（60℃以下）： PE, PP. PS. AS, ABS、PVC、PU等。

18.原料需完全由料管內(nèi)射完后才可停機，模具水管拔除用AIP把模具內(nèi)之水噴出，模具內(nèi)部并噴上防銹油，料屑要先擦拭干凈。

19.注塑模具加工廠試模中得到的塑件按圖樣要求進行仔細檢查，如塑件合格，即可認(rèn)為模具合格。