注塑模具加工成型表面的拋光的工藝

1，注塑模具加工成型表面為什么要拋光：

注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益廣泛客戶(hù)對(duì)塑件的表面質(zhì)量要求不斷提高，普通機(jī)械加工和電加工所得到的成型表面往往難以滿(mǎn)足塑件表面粗糙度的要求，所以必須在機(jī)加工或電加工之后再對(duì)成型表面進(jìn)行拋光處理，以提高成型表面的粗糙度。

拋光以后的成型表面還具有下列優(yōu)點(diǎn)：

a，注塑生產(chǎn)時(shí)，塑件較易脫模。

b，可以減輕塑料熔體對(duì)模具的磨損。

c，可以減小塑料熔體的流動(dòng)阻力。

d，可以減低由于暫時(shí)性的負(fù)荷過(guò)高或由于疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。

2，如何判斷模具成型表面質(zhì)量

判斷模具表面質(zhì)量應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

a，模具表面必須具有幾何學(xué)上正確無(wú)誤的平面，表面無(wú)任何凸起。

b，模具成型表面鏡面拋光時(shí)表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因?yàn)橐粔K經(jīng)肉眼判斷認(rèn)為平滑的表面可能并非為真正意義上的幾何學(xué)上認(rèn)為的完全平滑平面。

c，模具表面必須完全沒(méi)有刮花痕跡，如碳化粒子被扯出而留下之細(xì)小砂眼，局部脫皮等。如果模具質(zhì)量要求嚴(yán)格，其成型表面之光滑度可以利用特別儀器來(lái)測(cè)定，如利用光波折射方法或放大鏡等。

3，拋光的工藝及技巧

拋光的工藝及技巧非常重要，如果技巧使用得當(dāng)，效果一定很好，反之如果技巧低劣，不但不能降低成型表面的粗糙度，而且會(huì)損壞原有的表面質(zhì)量，使成型表面變得更加粗糙。

首先，雕刻模具多以銑床，電火花機(jī)床或精密鑄造加工，若模具表面要求平滑，則經(jīng)銑削加工的表面必須再進(jìn)行粗磨，精磨及拋光等工序。經(jīng)電極加工的表面則只需作精磨及拋光，而精密鑄造的模具只需用鉆石膏拋光。

快捷及良好的拋光可以用砂輪打磨，首先磨去機(jī)械加工所留下的刀紋。不論是利用機(jī)械打磨還是人力打磨，請(qǐng)遵守下列各項(xiàng)原則：

a，砂輪研磨時(shí)應(yīng)使用大量冷卻液。避免產(chǎn)生過(guò)熱情形而影響模具硬度，使成型表面局部退火。

b，應(yīng)選用清潔及無(wú)傷痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應(yīng)選用越軟的磨石。

c，每次使用較精細(xì)的砂輪時(shí)，工件及指掌必須徹底清理干凈，以免遺留較粗的砂粒而劃傷成型表面，砂輪越精細(xì)時(shí)越要注意。

d，當(dāng)每次選用較精細(xì)一級(jí)砂輪時(shí)，應(yīng)變換模具方向使之與前次成45°，然后研磨。當(dāng)新的磨紋完全蓋過(guò)前次磨紋方向后再加多25%時(shí)間繼續(xù)研磨，以消除已變形的一層薄表層，然后在選用較精細(xì)一級(jí)的砂輪。

e，不斷變換石磨方向的優(yōu)點(diǎn)是可以避免產(chǎn)生不規(guī)則花紋。

f，當(dāng)研磨大型平坦的模具時(shí)，應(yīng)盡量避免使用軟性手持打磨碟，而應(yīng)選用打磨石以避免形成不規(guī)則的花紋。

4，拋光注意事項(xiàng)

a，試模前必須檢查拋光是否完全符合要求或是否全部完成。

b，火花紋是否正確以及是否可以脫模。

所有鏡面拋光，鋼材必須用ASSAB136或NAK80，硬度為52-54HRC