1,注塑模具加工凸模鑲塊大小必須適應(yīng)加工條件。直線段適當(dāng)長(zhǎng)些，盡量取標(biāo)準(zhǔn)值，一般不超300mm, 形狀復(fù)雜或拐角處的鑲塊取短些。

2，注塑模具加工凸模刃口鑲塊之間的結(jié)合面寬度，應(yīng)盡量小些，以消除由于接合面制造的垂直度誤差。

3，修邊凸模的高度不能太低，否則廢料滑下困難。修邊凸模低處的高度不小于80mm。

4，曲線與直線連接時(shí)，結(jié)合面應(yīng)在直線部分，距切點(diǎn)應(yīng)有一定的距離，一般為5~7mm.

5，垂直，以增大刃口強(qiáng)度。必須在曲線上分塊時(shí)，結(jié)合面應(yīng)盡量與修邊線

6，對(duì)于立邊修邊的易損鑲塊，應(yīng)盡量取較小值，,以便更換。

7，為便于加工，鑲塊,應(yīng)為矩形塊。

8，在平面形狀的直線部位進(jìn)行分塊,

9，局部為凸、凹點(diǎn)修邊時(shí)，應(yīng)采用鑲塊中再鑲?cè)腓倝K的復(fù)合結(jié)構(gòu)，以消除或減小角部應(yīng)力集中，延長(zhǎng)模具壽命。

10，對(duì)高度差較大的復(fù)雜修邊表面，可將修邊鑲塊底面做成階梯形狀。

11，注塑模具加工修邊凸模分塊線與刃口線夾角應(yīng)在70*~110*范圍內(nèi)為宜，盡可能垂直，

12，修在后序伸長(zhǎng)翻邊和收縮翻邊明顯的地方不要分塊。

13，修鑲塊盡量避免出現(xiàn)尖角。,修每個(gè)修邊凸模鑲塊應(yīng)方便單獨(dú)起吊。

14，修修邊凸模的刃口型面應(yīng)與修邊件有一定的符型面，修邊外周沿刃口應(yīng)確保符型帶寬度在45mm以上。

15，修凸模鑲塊接合面與凹模鑲塊接合面不應(yīng)重合，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)5mm以上，否則會(huì)出現(xiàn)修邊毛

刺。影響注塑模具加工制件質(zhì)量。

16，修修邊凸模刃口盡量與凹模刀修邊線長(zhǎng)度一致。

17，修修邊凸模刃口的讓空。

以上內(nèi)容便是注塑模具加工修凸模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。