注塑加工時(shí)注塑機(jī)在很多情況下都需要停機(jī)，如訂單完成、模具或設(shè)備出現(xiàn)故障、缺少材料等，停機(jī)不是簡(jiǎn)單地把機(jī)器關(guān)掉一走了之，而是要遵循一定的程序，并做好相應(yīng)的工作后才能一步一步地關(guān)掉機(jī)器。下文是停機(jī)操作的一些步驟及相應(yīng)注意事項(xiàng)。

1.停機(jī)前保留3~5模次制品作為樣品，該樣品作為下次生產(chǎn)的參考或作為模具、機(jī)器設(shè)備修模的依據(jù)。

2.注塑機(jī)停機(jī)時(shí)將料筒內(nèi)的存料盡可能減少，為此，應(yīng)先關(guān)閉料斗上的供料閥門(mén)，停止塑料的供應(yīng)，如果是訂單完成，正常生產(chǎn)停機(jī)的話，可以將料筒內(nèi)的塑料全部注塑完畢，直至塑化量不足，機(jī)器報(bào)警為止。如果是模具故障導(dǎo)致的故障停機(jī)，應(yīng)將螺桿空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，將料筒內(nèi)的料對(duì)空注射干凈，以免螺桿加料段螺槽在停機(jī)后儲(chǔ)滿粒料，而這部分粒料在料簡(jiǎn)停止加熱后，受余熱作用會(huì)變軟粘成團(tuán)塊，在下次開(kāi)機(jī)時(shí)會(huì)像橡膠一樣抱住螺桿，隨螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)不能前進(jìn)，阻止新料粒的進(jìn)入。極端情況下，積存的冷粒料塊還會(huì)卡住螺桿，使螺桿難以轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)只好大大提高料筒溫度使其熔融，而過(guò)高的溫度又可能導(dǎo)致塑料燒焦碳化：當(dāng)熱敏性高的塑料在螺桿槽與料筒內(nèi)壁間隙中形成碳化物質(zhì)時(shí)，情況則更為嚴(yán)重，將螺桿牢牢粘著不能轉(zhuǎn)動(dòng)，拆卸也甚為吃力。

3.注塑加工時(shí)如果停機(jī)時(shí)間超過(guò) 15min, 則應(yīng)用PP 清洗料簡(jiǎn)，特別是熱敏性塑料更應(yīng)及時(shí)停機(jī)清洗料筒。

4.注塑加工停機(jī)前，如果只是短時(shí)間停機(jī)（模具、機(jī)器、塑料等均正常）， 模具動(dòng)、定半模應(yīng)先合攏，兩者間保留0. 5~2mm的間隙，而千萬(wàn)不能進(jìn)行高壓鎖模將模具鎖緊，因?yàn)槟＞唛L(zhǎng)期處于強(qiáng)大的鎖模力下，將使拉桿長(zhǎng)期處于巨大拉力而產(chǎn)生變形，如果是較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。盡量是將模具拆下。

5.射臺(tái)（注射座）后退接近底部。

6.將注塑機(jī)的電動(dòng)機(jī)關(guān)閉。

7.將料筒電源關(guān)閉。

8.將注塑機(jī)總電源關(guān)閉。

9.將模溫機(jī)、機(jī)械手、干燥機(jī)、自動(dòng)上料機(jī)、輸送帶等輔助設(shè)備的電源關(guān)閉。

10.關(guān)閉高壓空氣及冷卻水的閥門(mén)，注意的是。關(guān)閉冷卻水時(shí)要注意人料口處的冷卻水需待料簡(jiǎn)溫度降至室溫時(shí)才能關(guān)閉。

11.關(guān)閉車(chē)間電控柜內(nèi)該注塑機(jī)的電源。

12.將零件自檢，將不合格品做好標(biāo)識(shí)并放置到指定的位置。13清掃機(jī)臺(tái)，做好“5S” 工作。

13.做好注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是格林柱（注塑機(jī)合模拉桿）、導(dǎo)軌等活動(dòng)部位要及時(shí)涂敷潤(rùn)滑油，易生銹部位應(yīng)清洗干凈后涂敷防銹油等。做好各項(xiàng)記錄，如生產(chǎn)記錄、設(shè)備停機(jī)原因、設(shè)備點(diǎn)檢記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，以備下一次生產(chǎn)時(shí)參考。

總的要求是，注塑加工停機(jī)后總體狀況應(yīng)做到機(jī)臺(tái)內(nèi)外無(wú)油污、灰塵，無(wú)雜物堆置，設(shè)備周?chē)驋吒蓛簦瑹o(wú)污物垃圾，工裝設(shè)備擦洗干凈，擺放整齊，無(wú)損傷缺少。