注塑加工模具在注塑成型領(lǐng)域至關(guān)重要。本文介紹了注塑加工模具損壞的常見原因及其預(yù)防措施。

造成霉菌損壞的常見原因是：

A酸性侵蝕 - 聚氯乙烯（PVC）是比較強(qiáng)大的驅(qū)逐艦。生產(chǎn)PVC部件時(shí)，會釋放酸性氣體侵蝕模具表面并造成嚴(yán)重?fù)p壞。 

B氣體捕集現(xiàn)象 - 模具沒有足夠的廢氣，并且腔體中的被捕獲的氣體經(jīng)受高溫以燃燒腔體的表面。 

C殘留塑料碎片 - 當(dāng)部件脫模時(shí)，破損部件或毛刺殘留在型腔表面和分型面上。在模具閉合后，腔體或周邊的表面凹陷，因此進(jìn)行試制。注意注射件是否在分型面上留下塑料碎片或毛刺。 

D清潔模具時(shí)的不良習(xí)慣 - 清潔無法順利排出模腔的注塑部件或破膜時(shí)，必須使用黃銅或銅等工具。 

E冷卻水 - 冷卻水會對模具造成相當(dāng)大的損害，特別是在工作溫度很低的冰水中或生產(chǎn)硬質(zhì)PVC時(shí),預(yù)防性模具維護(hù)措施模具是非常昂貴的生產(chǎn)工具，因此在生產(chǎn)期間和之后需要大量維護(hù)。

理想的維護(hù)方法是按照計(jì)劃對加工模具進(jìn)行定期檢查和預(yù)防性維護(hù)。如果在生產(chǎn)過程中，模具的生產(chǎn)中存在任何異常，則必須立即停止生產(chǎn)以避免進(jìn)一步損壞模具，導(dǎo)致維護(hù)成本增加。例如，如果添加潤滑劑不能解決沖壓系統(tǒng)的問題，則必須拆下模具進(jìn)行全面檢查和適當(dāng)修理。檢查模具時(shí)，首先清潔模具的所有部件，進(jìn)行詳細(xì)檢查并確定適當(dāng)?shù)男迯?fù)方法。如更換新零件，翻新零件或重新鍍層。完成所有維護(hù)工作后，必須在模具的所需部件中添加潤滑劑和防銹油，并在維護(hù)記錄中寫上報(bào)告。

加工模具冷卻通道的維護(hù)不容忽視。添加到冷卻劑中的一些化學(xué)品（例如用于調(diào)節(jié)水溫的添加劑）可能沉積在管道表面上，從而降低了管道的冷卻效果。 0.01mm（0.004in）厚的沉積層可以將散熱減少30％。沉積層的方法是定期處理酸，酸性化學(xué)液體在管道中封閉。將防銹劑和殺菌劑加入到化學(xué)液體中以防止細(xì)菌侵蝕水道鋼材的鐵份而產(chǎn)生氧化物。

把經(jīng)驗(yàn)分享給大家，希望做加工模具的同行都可以有效的預(yù)防模具的損壞，合理的做好模具的保養(yǎng)工作。