①注塑加工廠在注塑機(jī)合模前，操作人員要仔細(xì)觀察頂桿是否復(fù)位、模具型腔內(nèi)是否有產(chǎn)品或異物，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、機(jī)械或模具有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待查明原因、排除故障后再開機(jī)生產(chǎn)。

②對(duì)空注射噴出的熔體凝塊，要趁熱撕碎或壓扁，以利于回收再用；一般不要留存1. 5cm厚以上的料塊。

③注塑加工廠在注塑機(jī)生產(chǎn)過程中的水口料或自檢廢品應(yīng)放入廢料箱，廢料箱嚴(yán)禁不同品種、顏色的廢料以及其他雜物混人。生產(chǎn)時(shí)如水口料掉在模具流道中或產(chǎn)品掉在型腔內(nèi)，只可以用銅棒小心敲出或用燙料機(jī)清理，嚴(yán)禁采用鐵棒或其他硬物伸進(jìn)模具勾、撬，以免碰傷、劃傷模具；特別是高光鏡面模具的成型零件，不得用手觸摸，若有油污必須揩擦?xí)r，只能用軟絨布或者脫脂棉進(jìn)行揩擦。

④ 當(dāng)需要進(jìn)行機(jī)器或模具的檢修時(shí)，而人的肢體又必須進(jìn)入模具或模具合模裝置內(nèi)時(shí)，一定要關(guān)閉油泵馬達(dá)，以防機(jī)器誤動(dòng)作傷人或損壞機(jī)器、模具。

⑤停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)后、重新生產(chǎn)前要進(jìn)行對(duì)空注射時(shí)，車間人員人應(yīng)遠(yuǎn)離噴嘴，以防止噴濺、燙傷事故的發(fā)生。

⑥每次停機(jī)時(shí)，螺桿必須處于注射最前的位置，嚴(yán)禁預(yù)塑狀態(tài)下停機(jī)，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉全部電源。

⑦凡因模具原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問題、需要檢修模具時(shí)，必須保留兩件以上未作任何修剪（帶有水口料）的制品，以方便檢修模具、查找原因。

⑧ 注塑加工廠每次更換模具后，都要試注三件完整的制品進(jìn)行質(zhì)量首檢，所有合格制都需輕拿輕放，不得碰撞，裝箱不能太緊，避免擠壓擦傷。