所謂“定位注射法”， 是注塑加工廠常用的快速注射轉(zhuǎn)人下一級的慢速注射演變而來的一種調(diào)機(jī)方法。該方法是將后一級的注射速度和注射壓力全部調(diào)整為零，致使前一級的快速注射到了設(shè)定的某個(gè)起級位置時(shí)立即停止注射，讓模具型腔內(nèi)儲存的壓力自然釋放，通過它來作后邊充實(shí)型腔和保壓。通常起級點(diǎn)的開始位置都設(shè)在剛好充滿型腔的那一點(diǎn)位置，然后再根據(jù)實(shí)際情況作前后移動(dòng)的調(diào)整。

注塑加工廠在常用的“快轉(zhuǎn)慢注射法”調(diào)機(jī)技巧中，慢速、快速和起點(diǎn)的位置三者都互相關(guān)聯(lián)、互相影響，因此經(jīng)驗(yàn)不足者不太容易掌握。

而“定位注射法”由于取消了后一級的壓力和速度，少了兩個(gè)影響因素，因此只需要調(diào)整前一級的壓力和速度以及適當(dāng)前后移動(dòng)一點(diǎn)起級點(diǎn)位置，調(diào)機(jī)將變得較為輕松，而且設(shè)置得比較準(zhǔn)確，對工程技術(shù)人而言是比較容易掌握的。

注塑加工廠在生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇上某些不能起用后一級慢速注射來生產(chǎn)的原料和塑件時(shí)，例如大型件、薄壁件、PC料的大尺寸件等，這些塑件一旦起用慢速注射，注塑件就會出現(xiàn)充填不足或水波紋等缺陷，因此必須采用快速注射一射到底，此時(shí)，采用“定位注射法” 便是一個(gè)較好的選擇。注塑件因此不會因?yàn)樽⑸溥^快而產(chǎn)生溢邊、頂白、粘模等問題。

實(shí)際上，這一技巧運(yùn)用得好還能解決許多注塑難題。當(dāng)注塑件存在縮水問題時(shí)，只要適當(dāng)增加前級壓力，將起級點(diǎn)稍稍向前移，一般的縮水問題都可以得到解決。除非縮水問題相當(dāng)嚴(yán)重，否則也不會跟著產(chǎn)生溢邊、頂白等問題。當(dāng)然，該方法也不是萬能的，并不能夠完全取代“快轉(zhuǎn)慢注射法”這一調(diào)機(jī)技巧。比如有困氣的時(shí)候，使用“定位注射法”就很難將問題解決了，而使用“快轉(zhuǎn)慢注射法”就容易得多。