注塑產(chǎn)品加工的模具基本上分為靜態(tài)模具和動(dòng)態(tài)模具。

在注塑機(jī)中，注射頭側(cè)的澆口襯套是靜態(tài)模具。靜模通常由澆口襯套，背板和模板組成。也可以在沒有背板的情況下使用簡單模具，并且可以直接使用厚模板。澆口套管通常是標(biāo)準(zhǔn)的，除非取消，否則不建議出于特殊原因。澆口襯套的使用有利于模具的安裝，易于更換，無需拋光。一些特殊的模具澆口套管可以用錐形線鉆孔或切割。當(dāng)部分模具必須脫模時(shí)，必須添加靜態(tài)脫模機(jī)構(gòu)。可動(dòng)模具的結(jié)構(gòu)通常是可移動(dòng)的模板，可移動(dòng)的模板，脫模機(jī)構(gòu)，模具和安裝的固定板。

除了剝離桿和返回桿之外，分型模具還增加了一個(gè)彈簧，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模等功能。還存在模具的基本結(jié)構(gòu)，其對于導(dǎo)柱，冷卻水孔，流動(dòng)路徑等是必不可少的。當(dāng)然，傾斜引導(dǎo)模具還具有傾斜導(dǎo)向盒，傾斜導(dǎo)向柱等。

在設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品加工的模具時(shí)，必須首先設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以準(zhǔn)備材料以加速模具制造。首先應(yīng)繪制復(fù)雜的產(chǎn)品，然后再繪制模具的尺寸。

目前的注塑產(chǎn)品加工的模具基本上經(jīng)過熱處理，以增加模具的硬度并增加模具的使用壽命。熱處理前，先對模板進(jìn)行加工：鉆孔導(dǎo)孔，返回孔（移動(dòng)模具），腔孔，螺孔，澆孔（移動(dòng)模）冷卻水孔等，銑削流道，用于一些模具也應(yīng)該用傾斜的導(dǎo)向盒銑削。如今，普通精密模具的模板一般采用cr12，cr12mov和一些專業(yè)模具鋼。 cr12的硬度不能太高。當(dāng)HRC為60度時(shí)，它經(jīng)常會(huì)發(fā)生裂縫。模板的共同硬度通常為約55°HRC。芯的硬度可高于HRC58。如果材料為3Cr2w8v，表面硬度應(yīng)在制造后氮化，硬度應(yīng)高于HRC58，氮化層應(yīng)厚。

門與塑料部件的美感直接相關(guān)。如果澆口設(shè)計(jì)不好，很容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何堵塞的情況下容易產(chǎn)生蛇的流動(dòng)。對于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。噴射器可用于溢流，模板上沒有溢出閃光，影響注塑產(chǎn)品加工模具的使用壽命。有越來越多的設(shè)計(jì)模具軟件，其中大多數(shù)都很少使用鉛筆來繪制模具圖。