注塑廠家想要防止模具粘滯彎折，首先要知道模具產(chǎn)生粘滯彎折的的原因。

模具產(chǎn)生粘滯彎折的主要原因有兩種。

一是：模具的剛性不足造成的模具粘滯或者彎折。

二是：在射出壓力時(shí)，模具會(huì)出現(xiàn)膨脹或者是鼓起的原因。

模具型腔在注塑機(jī)射出壓力的作用下多少會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)的膨脹現(xiàn)象，看著模具在恢復(fù)原狀，但是，實(shí)際上模具型腔內(nèi)的壓力仍保持比較高的狀態(tài)，在使模具制品冷卻固化，就是模具在恢復(fù)原裝的時(shí)候，會(huì)有比較大的反作用力在模具上，所以模具不得不開啟一點(diǎn)。

知道了模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因，注塑廠家就知道了解決的方法：

首先是：隨時(shí)對(duì)射出的壓力進(jìn)行管理，確保壓力數(shù)值不會(huì)上升到應(yīng)設(shè)定的壓力值以上。

其次是：想要長期解決就必須要設(shè)置一個(gè)凹槽，對(duì)模具進(jìn)行一個(gè)強(qiáng)制的調(diào)整。

模具粘滯彎折的情況在對(duì)模具進(jìn)行試模的時(shí)候比較容易產(chǎn)生，這種情況我們要在模具上附加上一個(gè)千分表，這樣我們可以準(zhǔn)確的一邊監(jiān)視一邊緩慢升高射出壓力。

還有就是已經(jīng)產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，我們要在注塑機(jī)上卸下來進(jìn)行分解，用加熱的方法先使模具制品進(jìn)行一個(gè)軟化，然后在取下來。

對(duì)于剛性不足的模具，我們要從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化加緊的方法來改善。