注塑廠家一般電鍍注塑配件的成本相對較低，重量較輕，設計靈活，在越來越多的領域取代了金屬電鍍。當然，在注塑配件的電鍍中存在各種問題，并且這些問題的原因也是各種各樣的。為了確保電鍍注塑配件的質量和交付，并節(jié)省成本，有必要在設計時充分考慮電鍍工藝因素。

注塑廠家在注塑電鍍模具時的設計技巧：

1.設計模具時，請保留電鍍噴嘴或電鍍掛架的掛架點。電鍍過程中70℃的工序可能導致產品變形。

2.根據熱膨脹和收縮的原理，對于電鍍產品，通常需要設計約千分之一的收縮率，并且產品越薄，收縮率越高。

3.產品不應太細，以免在電鍍過程中產品脫落或破裂。

4.注意頂端放電，盡量設計R角或設計噴嘴擋。

5.注意拔模角度，防止霉菌。

6.儲備通風口，以防止氣體，氣體和其他缺陷。

7.應充分考慮模具生產線的設計。

8.充分考慮頂部對外觀的影響，并嘗試在頂針上傾斜一點R角，以防止頂針被鍍上。

9.塑料部件表面應光滑，不需要鏡面光澤的地方應盡可能做成梨形或壓花圖案，以便鍍層可以提高涂層的附著力。覆蓋小缺陷和疤痕。

10.應該沒有盲孔。如果有必要，其深度應為其直徑的1/2 --- 1/3。凹槽或孔之間的距離不應太近，邊緣應為圓形。

11.注塑件應有足夠的強度，臂的厚度大于3mm為宜，薄的不小于1.9mm為宜。

12.應該沒有尖銳的邊緣，尖角和鋸齒形。如果有必要，邊緣應盡可能圓化，ABS材料不應有再生材料，否則會影響電鍍生產。

13.盡量避免使用大面積飛機。如有必要，應將高側盡可能放置在底部或側面。

14.在塑料部件上放置盡可能多的安裝位置，以獲得良好的均勻電鍍。安裝位置的設計不會影響零件的外觀，并且為防止薄壁注塑零件的變形，水位不易彎曲，否則位置的導電性會很差，如有必要，噴嘴位置可以連接到工件上，而不會影響工件裝配的外觀。底邊盡可能厚。

15.對于大型注塑零件，澆口與注塑件之間的距離應大于注塑件厚度的1.5-3倍。

一般來說，影響電鍍質量的因素是多方面的，我們設計的要點是提高注塑件的產品質量，使電鍍可以達到更高的產量。當然，具體的實際應用仍然根據不同的部件進行調整，使我們的注塑件可以達到理想的電鍍狀態(tài)。