影響注塑制品質(zhì)量色四個(gè)注塑工藝參數(shù)：

1，保壓壓力

保壓壓力的確定：理想的保壓壓力一般為較低保壓壓力和較高保壓壓力的中間值。較低保壓壓力是指在準(zhǔn)確的速度-壓力切換點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)注塑制品剛出現(xiàn)充模不足的情況時(shí)的保壓壓力。較高保壓壓力是指在準(zhǔn)確的速度-壓力切換點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出現(xiàn)溢邊時(shí)的保壓壓力。

不同的塑料品種，具體的保壓壓力值也不同，實(shí)踐中，一般采用占注射壓力百分比的方式進(jìn)行設(shè)置。

2，保壓時(shí)間

保壓時(shí)間的確定，保壓時(shí)間的確定以澆口冷凝為依據(jù)，一般通過產(chǎn)品稱重來確定。

保壓時(shí)間太長，會(huì)影響注塑周期，保壓時(shí)間太短，塑件的重量不足，產(chǎn)品內(nèi)部空洞，尺寸偏小。需要注意的是，保壓壓力會(huì)影響保壓時(shí)間的長短，保壓壓力越大則保壓時(shí)間越長。

3，螺桿轉(zhuǎn)速

注塑過程中，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的目的是對塑料進(jìn)行預(yù)塑，預(yù)塑的目標(biāo)是獲得均一溫度的熔體，即塑化均勻，無冷料，無降解，無過多的氣體。

螺桿轉(zhuǎn)速的確定：一般原則是，螺桿注塑應(yīng)使螺桿的預(yù)塑時(shí)間，回吸時(shí)間，注射座的回退時(shí)間三者之和略短于制品的冷卻時(shí)間。

螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化不均會(huì)造成產(chǎn)品冷料，充模不足和斷裂，塑料分解（從而造成焦斑，色差和斷裂等缺陷），螺桿轉(zhuǎn)速太慢會(huì)延長注塑周期，降低生產(chǎn)效率。

4，冷卻時(shí)間

一般原則是制品冷卻時(shí)間越短越好，但以產(chǎn)品不變形，不粘模，無過深的頂出痕跡等為基本要求。

成型材料確定后，根據(jù)制品的壁厚和塑料溫度，模具溫度及制品取出時(shí)的溫度可以計(jì)算出理論冷卻時(shí)間。制品取出時(shí)的溫度一般可以參考熱變溫度。

當(dāng)然在實(shí)際操作中，由于成型條件和成型材料種類以及成型形狀的不同，冷卻時(shí)間會(huì)發(fā)生偏差，因此，暫且按照算出的冷卻時(shí)間進(jìn)行成型，再根據(jù)制品的品質(zhì)確定冷卻時(shí)間。

在成型周期中，冷卻時(shí)間往往約占整個(gè)周期的50%。因此，要縮短成型周期的話，提高模具的冷卻時(shí)間效率是非常有效的。

此外，對模具驚醒冷卻的目的是保證塑件能順利脫模而不變形，因此，確定合理的脫模溫度實(shí)質(zhì)上就是需要確定合理的冷卻時(shí)間。不同塑料的脫模溫度是不一樣的。

經(jīng)驗(yàn)得出，以上四點(diǎn)注塑工藝關(guān)系著注塑制品的質(zhì)量，加工過程中我們一定要嚴(yán)格注意。