（1) 用色種配色引起的注塑件強度缺陷

因為色種熔完后還要與原料在注塑機的加熱簡內(nèi)充分的混合，不像色粉已事憲在料機內(nèi)與原料混合均勻、所以用色種配色，注塑件容易出現(xiàn)混色問題。更關鍵的是，由于有的色種本身的脆性就比較嚴重，因面含量過高會使注塑件變腕。

如果分布不均的色種集中到注塑件的熔接痕位置更是雪上加霜。關于這方面的危害黑種和銀種是較大的。因此，遇到混色和脆性大的問題無法解決時，如果使用了色種配色，不妨將色種改成色粉，相信會收到很好的改善效果。

還有一個現(xiàn)象需要引起注意，在生產(chǎn)黑色注塑件時，有時配料工會不嚴格按照配方的要求，在配料時隨心所欲地加黑種，因此常常會出現(xiàn)加多的情況，顏色也看不出來都是黑色，有時還擔心不夠黑有意多加一點，這就是為什么某些黑色注塑件未加多少二次回收料也會忽然變得很脆的主要原因。

（2) 白色注塑件中鈦白粉的含量對強度的影響

白色注塑件一般是用鈦白粉來配色。鈦白粉越多，注塑件就越白，但是注塑件也跟著變脆，鈦白粉是一種金屬粉，它與塑是不能夠互溶的，就相當于一種雜質(zhì)存在于塑料之中，破壞著塑料的組織結構和膠與膠之間的連接。因此，塑料的強度會隨著鈦白粉的含量的增加而不斷下降，PVC件就像生膠一樣可以輕易被拉斷和扭斷，注塑件有熔接痕的地方則會下降得更嚴重。所以，在能夠滿足顏色要求的情況下，鈦白粉的含量應盡量越少越好。