為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾，有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出合適的溫度及壓力條件，且制訂標準的注塑模具試模程序，下面，聞辭模具小編分享注塑模具試模的十個步驟：

1. 查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤。

2. 料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3. 調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。

5. 螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6. 合理調(diào)整減低總加工周期。

7. 把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。

8. 將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量)。

9. 把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：

(a)制品尺寸是否穩(wěn)定。

(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。

(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

昆山市開發(fā)區(qū)聞辭模具廠主要從事精密注塑模具的研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售及精密塑膠件的生產(chǎn)和銷售。行業(yè)領(lǐng)域涉及汽配、醫(yī)療、環(huán)保、日用品、戶外健身品、童車等。咨詢熱線：0512-57038596