塑料注塑加工大平面塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型塑件的分子定向排列較為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，致使塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，導(dǎo)致單薄的大平面塑件注塑成型后很容易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承筋，此時(shí)的注塑件一定還會(huì)朝著有支撐筋的一面彎曲。

要徹底解決塑料注塑加工大平面塑件變形的問(wèn)題確實(shí)是個(gè)難題，在生產(chǎn)中總結(jié)了一些較為有效的措施來(lái)改善變形的問(wèn)題。

①將模具改成多點(diǎn)式澆口（通常都是三板模）， 24t 鎖模力以上的大平面塑件要達(dá)到4點(diǎn)以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

② 適當(dāng)提高模具溫度，ABS塑料通常保持在60℃以上，以降低塑件的冷卻速度，減小因過(guò)快冷卻引起的變形，同時(shí)可降低分子定向排列的程度。

③較重要的一項(xiàng)是，塑料注塑加工時(shí)增大注射或保壓壓力，并大大地延長(zhǎng)注射或保壓的時(shí)間，使注塑件的尺寸增大，減小它的收縮量，變形的程度因此會(huì)得到明顯的改善。因此，延長(zhǎng)注射或保壓的時(shí)間（如延長(zhǎng)10~15s) , 已成為解決變形問(wèn)題常用的重要手段。

④如果以上三項(xiàng)措施都未能達(dá)到理想的效果，只有采取脫模定型的辦法了。因?yàn)檫@種工藝運(yùn)用較為困難，因此需要注意以下幾點(diǎn)。

首先，塑料注塑加工時(shí)要將塑件提早脫模，然后趁塑件仍處于幾十?dāng)z氏度高溫的狀態(tài)下，放在工作臺(tái)上用夾具定型，注意的是定型夾具的設(shè)計(jì)需要合適。同時(shí)還要考慮塑件的回彈程度，通常12h之后回彈才會(huì)基本停止，而且脫模溫度越低回彈量就越大。

后要強(qiáng)調(diào)的是，必須注意 塑料注塑加工的注塑件的包裝和擺放問(wèn)題。這點(diǎn)確實(shí)相當(dāng)重要，否則上述的一切努力都將前功盡棄。一般情況下，可以將注塑件側(cè)著裝箱，當(dāng)然也要根據(jù)注塑件的形狀來(lái)決定擺放的形式。絕不能讓塑件互相擠壓，也不能讓注塑件的某個(gè)部位懸空。否則注塑件擺放幾天之后就會(huì)變形。