塑料注塑加工時(shí)充填困難的原料和尺寸較大較薄的注塑件，通常要使用較快的注塑速度充填，才有可能充滿型腔。但是，很多注塑件跟著會(huì)在澆口周圍產(chǎn)生明顯的射紋氣紋，注塑件噴油后還會(huì)出現(xiàn)燒焦等問(wèn)題。特別是要噴銀色油漆時(shí)，即使很輕微，肉眼都不易察覺的氣紋，都會(huì)使注塑件噴油后出現(xiàn)燒焦的問(wèn)題。生產(chǎn)中常會(huì)出現(xiàn)這種情況。

經(jīng)過(guò)觀察，澆口周圍的氣紋或射紋是由于快速注射開始進(jìn)入型腔時(shí)造成紊流所引起的。因此，必須使用不能夠產(chǎn)生氣紋或射紋的較慢注射速度作為以及注射，但這樣下去必然導(dǎo)致后面的充填困難。

所以，當(dāng)較慢速度的注射進(jìn)入型腔有一小部分，氣紋或射溫已經(jīng)消除之后，就要立即起回二級(jí)快速注射，同時(shí)也要給足壓力以保證啟動(dòng)快速充填，這樣才可以先后解決兩個(gè)互相矛盾的問(wèn)題。

只是這個(gè)二級(jí)的起級(jí)點(diǎn)需要調(diào)的比較準(zhǔn)確，因?yàn)槠鹪缌私鉀Q不了氣紋或射紋問(wèn)題，起晚了又會(huì)造成充填困難，因此需要一點(diǎn)耐心去調(diào)整位置。

如果模具流道過(guò)長(zhǎng)，則可在這個(gè)一級(jí)慢速注射之前再加一級(jí)稍快一點(diǎn)的速度注射，或是加粗橫流道或澆口尺寸，以免熔體過(guò)早冷凍，影響后面的充填過(guò)程。

此外，如果注塑件中間的某個(gè)部位有凹腔或凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)存在，那么在快速注塑經(jīng)過(guò)此位置時(shí)，注塑件也會(huì)產(chǎn)生氣紋和噴油燒焦的問(wèn)題。因此當(dāng)快速注射到此位置之時(shí)又要求轉(zhuǎn)回慢速注射，待熔體流過(guò)這些位置，消除氣紋之后，再轉(zhuǎn)回快速注射。

后面，在快速注射階段，如果一直讓它這樣快速射滿型腔，則塑料注塑件很容易產(chǎn)生很多溢邊。此時(shí)，當(dāng)快速注射即將充滿型腔的時(shí)候（通常在充滿90%之后）就應(yīng)立即轉(zhuǎn)用中低速度和壓力進(jìn)行充填。當(dāng)充滿之后再用更低的壓力和速度進(jìn)行保壓，溢邊問(wèn)題就可以避免了。此外，還可以用“定位注射”法來(lái)防止溢邊的產(chǎn)生。

在解決上述問(wèn)題的時(shí)候，要將模溫和料溫都適當(dāng)升高，以確保充填在每個(gè)階段都能順利進(jìn)行。

為了找準(zhǔn)慢速轉(zhuǎn)快速，快速轉(zhuǎn)慢速的轉(zhuǎn)級(jí)點(diǎn)，需要學(xué)會(huì)使用“模具透明法”來(lái)幫助尋找，才能找的又快又準(zhǔn)，所以它是多級(jí)注射技術(shù)運(yùn)用的必然保障。

以上描述便是塑料注塑件加工需要快速充填時(shí)防止生產(chǎn)氣紋的多級(jí)調(diào)機(jī)技巧。