塑料注塑過(guò)程中，如果制品或水口料（流道凝料）沒(méi)有完全取出來(lái)或制品粘在模具上而操作人員又沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則合模后留在模具內(nèi)的制品或水口料會(huì)造成壓傷模具，該現(xiàn)象稱(chēng)為壓模。壓模是注塑生產(chǎn)中嚴(yán)重的安全生產(chǎn)問(wèn)題，會(huì)造成生產(chǎn)停止需拆模進(jìn)行維修。某些尺寸精度要求高的模芯無(wú)法修復(fù)，需要更換模芯，造成很大的損失甚至影響訂單的交貨期。因此，注塑生產(chǎn)中要特別預(yù)防出現(xiàn)壓模事件，需要合理設(shè)定模具的低壓保護(hù)參數(shù)，安裝模具監(jiān)控裝置。

結(jié)合以上壓模的原因，改善方法主要有以下幾點(diǎn)：

1，膠件粘模前：改善膠件粘?，F(xiàn)象（同改善粘模措施）。

2，模具低壓保護(hù)功能失效：合理設(shè)定模具低壓保護(hù)參數(shù)。

3，全自動(dòng)生產(chǎn)中未安裝產(chǎn)品脫模監(jiān)控裝置：在全自動(dòng)生產(chǎn)中加裝模具監(jiān)控裝置。

4，頂針板無(wú)復(fù)位裝置：加設(shè)頂針板復(fù)位裝置。

5，作業(yè)員未發(fā)現(xiàn)膠件粘模：對(duì)作業(yè)員進(jìn)行操作培訓(xùn)并加強(qiáng)責(zé)任心。

6，全自動(dòng)注塑的膠件粘模：有行位和深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不宜采用全自動(dòng)生產(chǎn)，改為半自動(dòng)生產(chǎn)模式。

7，水口（流道拉絲）：清理拉絲并徹底消除水口拉絲現(xiàn)象。