塑料件加工成型之后為什么會(huì)起皮呢？首先是熔體破碎，在剪切應(yīng)力或者是速度下，有的時(shí)候也會(huì)引起流體的決裂。具體的原因主要還是材料，設(shè)計(jì)，和注塑加工的工藝。

在我們所用的材料方面主要原因是：在較高的高剪切下流體的決裂造成了塑料制品出現(xiàn)起皮的現(xiàn)象我們以PC/ABS原料為例，這兩種材料在高剪切下更加容易發(fā)生流體的盤踞或者是兩相分離的情況，然后會(huì)發(fā)生分層起皮的現(xiàn)象，對(duì)于這兩種原料來說在改性的情況下本身也就只有一小部分會(huì)相容，因此我們?cè)谶M(jìn)行改性的過程中適當(dāng)?shù)募尤胂嗳輨┻@樣可以提高兩者的相容性。在注塑加工方面因?yàn)榛炝显斐傻钠鹌な潜容^被重視的。

其次是我們?cè)谒苣z模具設(shè)計(jì)的時(shí)候：要按照減少剪切的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，像一些密集的皮紋面的塑料產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮，像一些澆口的設(shè)計(jì)尺寸如果太小，這種情況會(huì)導(dǎo)致熔體通過澆口的時(shí)候產(chǎn)生比較高的剪切力。使產(chǎn)品出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象，還要注意設(shè)計(jì)的時(shí)候要減少剪切的方向。

還有一點(diǎn)就是我們的注塑工藝：過高的速度和壓力會(huì)讓熔體在澆口的地方出現(xiàn)剪切力過多，

在與此相同的時(shí)候，熔體與型腔的內(nèi)壁也會(huì)出現(xiàn)剪切和熔體芯層皮與皮之間的快速增加，如果注塑模具的溫度過低，這樣也會(huì)減少熔體的流動(dòng)性，會(huì)使填充過程中的流動(dòng)阻力加大，出現(xiàn)高剪切力的生產(chǎn)現(xiàn)象。這樣就降低了注射的速度和壓力，，所以注塑模具的溫度可以較為有效的降低剪切力，從而減少起皮的產(chǎn)生，而避免填充過程中的高剪切力，是改善塑料件加工成型之后出現(xiàn)起皮的較為合適的方法和切入點(diǎn)。