昆山注塑模具加工廠家在注塑成型過程中，需要將塑料經(jīng)過加熱熔融，并施加一定壓力，迫使高溫熔體注入模具，經(jīng)冷卻，固化而制成一定形狀和尺寸精度的塑料制品，完成此種工序的設(shè)備即是注塑機（塑料注射成型），是生產(chǎn)注塑制品的關(guān)鍵成型設(shè)備。

注塑機一般可根據(jù)注塑機的外形特征，塑化方式，合模機構(gòu)特征，注塑機的加工能力等進行分類。

昆山注塑模具加工廠可根據(jù)注塑機的外形特征分類，主要有一下幾種：

1，立式注塑機。立式注塑機的注射裝置與合模裝置的軸線呈垂直排列。立式注塑機的有點是占地面積小，模具裝卸方便，易于在模具內(nèi)安裝嵌件或活動型芯，其缺點是機器穩(wěn)定性較差，不宜實現(xiàn)自動化操作，加料，維修不太方便。一般適用于60g以下的小型注塑機。

2，臥式注塑機。臥式注射機的注射裝置與合模裝置的軸線同軸，并呈水平排列，是注塑機中較為主要，較為普遍的形式。其優(yōu)點是機身低，利于操作和維護，穩(wěn)定性好，易于實現(xiàn)機械化和自動化，其缺點是占地面積大，模具拆裝不便。臥式注塑機應用廣泛，對大，中，小型注塑機均可適用。

3，角式注塑機。角式注射機的注射裝置和合模裝置的軸線相互呈垂直排列。其特點是介于立式和臥式注塑機之間。其占地面積也介于立式和臥式注塑機之間，適用于中心部分不允許留有澆口痕跡的平面塑料件，但是加料困難，嵌件，活動型芯安裝不便。它應用比較普遍，在大，中，小型注塑機中也均有應用。

還可以根據(jù)塑化方式分類，根據(jù)塑化方式，注塑機主要有螺桿式和柱塞式兩類。

1，螺桿式注塑機。螺桿式注塑機的主要工作部件是一根螺桿，螺桿除作旋轉(zhuǎn)運動之外，還可以做往復運動。它使進入料筒的塑料顆粒有一個預先塑化的過程。工作時，進入料筒的塑料一方面在料筒的傳熱及螺桿與塑料之間的剪切摩擦發(fā)熱的加熱下逐步熔融塑化，另一方面被螺旋螺桿不斷推送前移，從而完成塑化和送料操作。

2，柱塞式注塑機。柱塞式注塑機用柱塞代替了螺桿。塑料顆粒在料筒內(nèi)受到料筒壁和分流梭兩方面?zhèn)鱽淼臒崃考訜岫芑扇廴趹B(tài)，由柱塞產(chǎn)生的強大推力使熔融料通過噴嘴進入模腔中。由于塑料的導熱性不好，難以使熱量均勻分布，因此柱塞式注塑機不宜用于加工流動性差，熱敏性強的塑料制品。

根據(jù)合模機構(gòu)特征分類，根據(jù)合模機構(gòu)特征，可把注塑機分為機械式，液壓式和液壓機械式三類。

1，機械式。機械式注塑機的合模機構(gòu)從機構(gòu)的動作到合模力的產(chǎn)生和保持均由機械傳動來完成，是一種使用時間較長的機型。其結(jié)構(gòu)較為簡單，但由于制造，調(diào)整，維護都較困難，且噪聲較大，生產(chǎn)日漸減少。近年來，新技術(shù)也進入了注塑機的制造中。伺服電機，撓性齒帶機大螺距絲杠，屈肘機構(gòu)傳動，并配以電腦控制，使這種注塑機得以新生。

2，液壓式。液壓式注塑機的合模機構(gòu)從機構(gòu)的動作到合模力的產(chǎn)生和保持均有液壓傳動來完成，有直壓式和程序式之分。這種合模機構(gòu)能膠方便的地實現(xiàn)移模速度，合模力的變換和調(diào)節(jié)，安全可靠噪聲低，但是其系統(tǒng)剛性較軟，時有泄露現(xiàn)象。目前液壓式合模機構(gòu)在大，中，小型注塑機上應用廣泛。

3，液壓機械式。機械式和液壓式各有其優(yōu)缺點，若將這兩者綜合在一起，會綜合兩者的優(yōu)點，弱化兩者的不足。這種合模機構(gòu)常以液壓力產(chǎn)生初始運動，再通過曲肘連桿機構(gòu)的運動，將力放大并能自鎖，從而達到平穩(wěn)，快速的合模。還有一種是利用合模液壓缸推送連桿機構(gòu)產(chǎn)生合模運動，合模力則由主液壓缸的穩(wěn)壓裝置來提供。

以上便是昆山注塑模具加工廠對注塑機分類的詳解。