精密注塑加工企業(yè)應(yīng)首先為每對(duì)模具配備一張簡(jiǎn)歷卡，詳細(xì)說(shuō)明其使用，保養(yǎng)（潤(rùn)滑，清潔，防銹）和損壞，根據(jù)這些組件和部件可能損壞，磨損程度為提供發(fā)現(xiàn)。以及解決問(wèn)題的信息材料，以及模具的成型工藝參數(shù)和產(chǎn)品中使用的材料，以縮短模具的測(cè)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)和模具的正常操作下測(cè)試模具的各種性能，并測(cè)量模塑塑料部件的尺寸。通過(guò)該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并且可以找到型腔，型芯和冷卻。根據(jù)塑料部件提供的信息，模具的損壞狀態(tài)和維護(hù)措施，可以判斷系統(tǒng)和分型面等的損壞。

精密注塑加工模具：

必須對(duì)模具的幾個(gè)重要部件進(jìn)行按鍵跟蹤和檢查：噴射和引導(dǎo)部件的功能是確保模具的打開和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)以及塑料部件的噴射。如果任何部件因損壞而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，因此應(yīng)經(jīng)常保管。潤(rùn)滑模具的頂針和導(dǎo)柱（使用合適的潤(rùn)滑劑），并定期檢查頂針，導(dǎo)柱等是否有變形和表面損壞。找到后，及時(shí)更換;完成生產(chǎn)周期后，在模具表面上工作。運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向部件涂有專業(yè)防銹油，特別是保護(hù)軸承部件的彈性強(qiáng)度，齒輪，齒條和模具以及彈簧模具，確保始終處于良好工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時(shí)間的延續(xù)，冷卻通道易于沉積水垢，鐵銹，污泥和藻類，冷卻通道部分變小，冷卻通道變窄，冷卻劑與模具之間的熱交換率大大降低，企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，因此清理流路。要注意;對(duì)于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有利于防止生產(chǎn)故障，因此特別重要因此，在每個(gè)生產(chǎn)周期后，應(yīng)使用歐姆表測(cè)量模具上的帶式加熱器，棒式加熱器，加熱探頭和熱電偶。如果損壞，應(yīng)及時(shí)更換模具歷史記錄。比較并制作記錄，以便在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取對(duì)策。

必須注意精密注塑加工模具的表面保養(yǎng)，這直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止腐蝕。因此，選擇合適的，高質(zhì)量和專業(yè)的防銹油尤為重要。在模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注塑方法小心地去除殘留的注塑成型。通過(guò)使用銅棒，銅線和專業(yè)模具清潔劑，可以去除模具中的殘留注射成型和其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用清潔鋼絲和鋼筋等硬物，以免劃傷表面。如果腐蝕性注塑造成銹蝕，請(qǐng)使用研磨機(jī)研磨拋光，噴涂專業(yè)防銹油，然后將模具存放在干燥，陰涼，無(wú)塵的地方。