加工模具的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜多變的過程，我們在進(jìn)行模具加工的時(shí)候一定要做好工作流程的安排，合理的工作順序會讓我們在加工過程中多一點(diǎn)順利少一點(diǎn)麻煩。

主要的流程可以大致分為以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1，首先是底面的加工，這個(gè)時(shí)候我們一定要保證底面的質(zhì)量度。

2，進(jìn)行加工前鑄件的毛坯基準(zhǔn)一定要找到和合適的位置，還要對2D，3D進(jìn)行一個(gè)型面的檢查，確保余量的合適。

3，要對2D，3D型面進(jìn)行一個(gè)簡單的粗加工，這個(gè)粗加工不是安裝和工作平面的加工。

4，側(cè)基準(zhǔn)面的精度，這個(gè)我們在進(jìn)行半精加工之前一定要保證它的精度。

5，接著就是安裝面和接觸面，鑲塊的安裝面和背面，還有沖頭的安裝面，然后就是廢料的安裝面和靠背面，還有彈簧的安裝面和接觸面，還有各類行程限制的工作面，我們要對以上的安裝工作面做一個(gè)精加工。還要對各類的導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔，進(jìn)行半精加工，然后對高度的基準(zhǔn)面做一個(gè)留余量的精加工，做好一個(gè)數(shù)據(jù)的登記。

6，以上工作完工之后還要進(jìn)行一個(gè)復(fù)查，對加工精度進(jìn)行在一次的檢驗(yàn)。

7，接著就是鉗工的工作，一定要有一個(gè)工作順序的安排。

8，在進(jìn)行鑲塊余量檢查之后，找到并找正加工模具的基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面，在做一個(gè)精加工。

9，對2D，3D型面進(jìn)行一個(gè)精加工，側(cè)沖的型面和孔位也做一個(gè)精加工，高度的基準(zhǔn)，工作導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔也要進(jìn)行一個(gè)精加工。

10，以上基本工作算是已經(jīng)全部完成之后，還要做一個(gè)復(fù)查檢驗(yàn)看加工進(jìn)度是否合格。

上述便是加工模的基本工藝流程，再說一下它的注意事項(xiàng)都包含哪些問題：

1，在遇到比較難的加工部位，在工藝上一定要特別強(qiáng)調(diào)，以免出錯(cuò)。

2，如果有的部位需要組合加工的地方，在工作表單上要表達(dá)清楚。

3，所有的工藝流程制作一個(gè)簡單的加工明細(xì)表，加工的內(nèi)容做好數(shù)據(jù)的登記，這個(gè)我們盡量用數(shù)字來表達(dá)以方便我們做上下前后的數(shù)據(jù)對比，提高加工模具的質(zhì)量。

4，在我們所需要的鑲塊要進(jìn)行單獨(dú)加工時(shí)，要注意加工的精度，這個(gè)在加工要求上要備注。

5，在進(jìn)行組合加工時(shí)，我們要按照加工工藝的基本要求進(jìn)行組合加工。