1. 螺孔的補充加工方法

當(dāng)注塑件四周存在著水平的側(cè)向螺孔或斜向螺孔時，可以先采用水平側(cè)向抽芯或斜向抽芯來成型螺紋底孔，在注塑件脫模后再采用補充加工的方法，即用螺紋絲錐加工出螺紋孔。這種螺孔補充加工的方法既簡便又比較實用，故在實際工作中經(jīng)常被采用。另一螺孔補充加工的方法，就是用鉆模加工出螺紋的底孔，再用螺紋絲錐加工出螺紋孔。這種螺孔補充加工的方法，除了要設(shè)計和制造出加工螺紋底孔的鉆模之外，還要增加鉆孔和攻螺紋的工序，因而影響注塑件的加工效率，在實際工作中很少采用。

2. 金屬鑲嵌件成型螺紋孔的方法

是在注塑件成型加工中埋人螺紋金屬鑲嵌件的方法。此法是在模具中以型芯或嵌件桿來支承金屬鑲嵌件，型芯或嵌件桿需要利用模具的開閉模運動進行抽芯與復(fù)位的動作，而在型芯或嵌件桿上制有螺紋。在一般的情況下，是型芯或嵌件桿隨注塑件一起脫模后，由人工起出。該種方法除了會增加注塑件的重量之外，還會影響到注塑件幾何形狀和尺寸的設(shè)計，又會使注塑件產(chǎn)生成型加工的熔接不良和增加熔接痕等缺陷，但金屬鑲嵌件使螺紋的強度和剛性增加了，耐磨性也得到了提高。

以上內(nèi)容便是昆山注塑廠對成型注塑件四周水平的側(cè)向螺孔或斜向螺孔的加工方案的解析。